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EDI技术凭借其高效稳定的特性，已在电力、化工、石化、钢铁、电子、医疗等领域广泛应用。
EDI系统对进水水质稳定性要求极高，采用两级RO作为前处理是目前优方案。相比其他工艺（如软化器、离子交换树脂系统），二级RO可规避周期性再生带来的水质波动风险。若采用单一RO或其他工艺，进水中的杂质、离子浓度变化可能直接影响EDI模块运行的稳定性。
在第二级RO进水端设置加碱装置，可有效降低产水中的二氧化碳含量。此设计既避免RO膜因pH过低导致的结垢风险，又为后续EDI系统提供更优的进水条件，充分体现二级RO工艺的协同优势。
多数制水系统在RO与EDI之间设置储水箱，但长期使用可能导致箱体材料析出杂质，加之管道焊渣、碎屑等污染物，易造成EDI模块污堵。因此，必须在EDI进水端增设保安过滤器（精度建议≤1μm），拦截颗粒物，确保模块长期稳定运行。
扬程计算需综合考虑管路压损、保安过滤器压降及产水管高度产生的背压，避免进水压力不足影响EDI产水效率。EDI系统回收率通常为87%-95%，进水泵流量需覆盖此范围并预留10%-15%调节余量，以应对水质波动或临时负荷变化。
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单个EDI模块的产水流量存在上下限范围，建议以额定流量为设计基准。若需超负荷运行，高流量不宜超过额定值的20%，否则可能缩短模块寿命或引发性能衰减。
部分系统采用单个电源驱动多个模块，但长期运行后易出现电流分配不均问题，导致模块性能差异。因此，推荐每个EDI模块独立配置整流器电源，便于精准调控电流，保障各模块运行一致性。
EDI系统的产水、浓水及极水流量均需设置低流量开关，其中极水流量保护为关键。极水流量不足会直接影响模块内部电场分布，严重时可能引发不可逆损坏。系统应实时监测流量，低于阈值时立即停机保护。
EDI模块运行时，内部水体因通电呈带电状态。为保障安全，产水、浓水及极水母管必须可靠接地，避免漏电风险。
每个模块的淡水与浓水进出口管路均需安装手动阀门，以便独立拆卸维护。需特别说明：此类阀门仅用于启闭管路，不可用于调节流量或压力，避免误操作影响系统平衡。
EDI产水为超纯水，极易受外界污染。所有出水管道（产水、浓水、极水）除手动阀门外，需增设单向阀，确保系统在运行或停机时均处于密闭状态，隔绝外部环境干扰。
极水排放管需设置防虹吸装置，且管路走向应高于EDI系统后再向下引至排水沟。此举可防止停机时因虹吸效应导致极水异常排放，避免模块内部形成负压。
产水不合格时，气动排放阀需与水质监测仪表联动，自动开启排放。同时，排放管路应增设手动调节阀，控制排水流量并维持系统背压，防止因泄压过快导致模块损伤。
EDI系统启动时，须确保进水流量稳定后再接通整流电源。建议设置10-15秒延时程序，待管路充满水且压力稳定后通电，避免模块干烧损坏。
长期运行后，EDI模块可能因污染物积累需化学清洗。设计阶段需预留清洗接口与循环管路，并选用耐腐蚀材料，便于后期维护操作。
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